拂曉新材料：攜手順景軟件 實(shí)施精益生產(chǎn)  敏捷制造

ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場競爭的需要。

在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前，拂曉公司存在著如下的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn)：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在同一物料多重BOM構(gòu)架，容易混淆出差錯(cuò)。以手工作業(yè)方式處理BOM時(shí)經(jīng)常存在“料表更新不及時(shí)”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。

2、注塑產(chǎn)生的水口料難以統(tǒng)計(jì)，經(jīng)常堆放在車間現(xiàn)場無人打理。

3、公司內(nèi)部設(shè)置的批號(hào)時(shí)有時(shí)無，并且不夠規(guī)范，難以控制物料先進(jìn)先出。

4、車間沒有交接人員，報(bào)工經(jīng)常出現(xiàn)帳實(shí)不符的情況。

5、沒有量化的管理數(shù)據(jù)，不能及時(shí)了解訂單已經(jīng)交貨了多少？庫存成品及在制品數(shù)量有多少？每天生產(chǎn)數(shù)量多少？庫存還有多少原材料？各種不良品的比例是多少？

6、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應(yīng)答速度不夠及時(shí)。

7、委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，加工材料及加工費(fèi)用管理不善。

8、按單生產(chǎn)方式難以掌控：部分注塑行業(yè)使用者，采用的是接單生產(chǎn)，常常需要于接單時(shí)確定客戶特殊要求，并根據(jù)訂單單獨(dú)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備材料生產(chǎn)，手工作業(yè)時(shí)常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。

9、注塑行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，生產(chǎn)規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，供應(yīng)鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。

10、員工沒有進(jìn)步和提高，人員流動(dòng)而影響正常生產(chǎn)。

為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，拂曉決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。于2019年2月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了拂曉公司的多項(xiàng)信息化需求，包括管理、研發(fā)技術(shù)、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)等多方面項(xiàng)目，例如：

1、當(dāng)物料與BOM結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)變更成新的BOM結(jié)構(gòu)。

2、在BOM里既能體現(xiàn)水口料與注塑品的合計(jì)用量（毛重），也能分別體現(xiàn)水口料與注塑品的凈重，領(lǐng)料按合計(jì)用量領(lǐng)料，水口料與注塑一個(gè)半成品的凈重也能有所體現(xiàn)。

3、由于系統(tǒng)在開始的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中就啟用了批號(hào)管控，后續(xù)只要不輸批號(hào)系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)提示輸批號(hào)，防止出現(xiàn)批號(hào)時(shí)有時(shí)無的現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則。

4、規(guī)范制度，安排一名車間交接人員，車間與車間的半成品交接都需要這名交接員參與，實(shí)物與帳要一致。

5、通過順景ERP銷售單執(zhí)行情況明細(xì)表、庫存臺(tái)賬-當(dāng)前存量查詢、生產(chǎn)入庫明細(xì)表、出貨質(zhì)量分析等報(bào)表可以及時(shí)查出各種需要了解數(shù)據(jù)。

6、通過工令單追蹤報(bào)表可以及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)應(yīng)答客戶的催貨問題。

7、順景ERP會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的生產(chǎn)單位自動(dòng)幫忙排委外工單，統(tǒng)計(jì)好加工材料與加工費(fèi)用，后續(xù)直接從報(bào)表中拉數(shù)據(jù)，大大減少了工作量。

8、工程圖紙可以直接存放在順景ERP里面實(shí)時(shí)共享，采購人員能及時(shí)了解需要購買的材料，生產(chǎn)人員也能及時(shí)了解工藝流程。

9、由于數(shù)據(jù)處理由系統(tǒng)自動(dòng)完成，準(zhǔn)確性與及時(shí)性大大提高，分析手段更加規(guī)范和多樣，不但減輕了工作強(qiáng)度，還將促進(jìn)企業(yè)管理人員從繁瑣的事務(wù)處理中解放出來，用更多的時(shí)間研究業(yè)務(wù)過程中存在的問題。研究并運(yùn)用現(xiàn)代管理方法改進(jìn)管理，促進(jìn)現(xiàn)代管理方法在企業(yè)中的廣泛應(yīng)用。

10、順景ERP的運(yùn)行，有效的提高了員工的素質(zhì)，各部門不再各自為陣，而是團(tuán)結(jié)一心為企業(yè)發(fā)展做貢獻(xiàn)。

可以說，順景ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施，引領(lǐng)拂曉邁向了一體化管控的全新運(yùn)營時(shí)代，為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時(shí)跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時(shí)，也為拂曉實(shí)現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費(fèi)用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

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