順景MES來幫你解決

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  01

  設備管理

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  設備管理模塊主要對生產設備和檢測設置進行編號，進行系統(tǒng)管理，對設備進行日常管理，如點檢、巡檢、維修保養(yǎng)等。建立設備基本管理系統(tǒng)，可以查看設備信息、定期點檢及保養(yǎng)記錄、正常巡視及周期性檢查計劃安排及設備開關機狀態(tài)等信息。

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  02

  生產過程管理

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  1、物料控制，投料時通過掃描物料條碼，系統(tǒng)可識別出用料是否正確，避免混料、用錯料、多用料、少用料等異常情況的發(fā)生；

  2、PDA條碼報工，同步ERP生產工單，現(xiàn)場作業(yè)人員可以通過PDA條碼實現(xiàn)現(xiàn)場的及時報工與績效統(tǒng)計； 

  3、SOP管控，通過系統(tǒng)自動分發(fā)SOP文件，現(xiàn)場作業(yè)人員可以查閱SOP，指導現(xiàn)場作業(yè)的規(guī)范性；

  4、工時控制，在需要嚴格控制時間的工序系統(tǒng)進行自動計時，比如老化工序、混料攪拌工序等，系統(tǒng)將嚴格執(zhí)行指定的時長，杜絕人為操作的隨意性導致品質異常情況的出現(xiàn)；

  
  

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  03

  全制程質量控制

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  1、不良、維修、返工、報廢等關鍵質量管控點管理電芯等隔離和凍結管理

  2、關鍵工序不良數(shù)據防錯管理，嚴防不良產品流入下工序

  3、質量預警功能，提前通知

  4、品質追溯，質檢結果正、反方向追溯?？勺匪萆a、工藝等信息

  
  

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  04

  可視化管理

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  可定制化的智能看板系統(tǒng)實現(xiàn)目視化管理，云看板系統(tǒng)可將生產進度數(shù)據、異常數(shù)據、質檢數(shù)據、產出數(shù)據等各個維度數(shù)據進行跨平臺展示，給現(xiàn)場或者高層管理者提供透明化、實時化的生產數(shù)據。

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  05

  物聯(lián)網管理

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  對接設備PLC或者SCADA系統(tǒng)，進行設備數(shù)據獲取，同時可將MES管控數(shù)據發(fā)送到設備，控制設備相關動作的完成。如：通過機器的PLC的數(shù)據接口實現(xiàn)產能的自動回報，MES給PLC發(fā)送數(shù)據，進行自動流水線的停線控制，確保不良品的自動遏制；MES通過獲取PLC或者SCADA數(shù)據，進行產品數(shù)量、測試參數(shù)等數(shù)據的采集。