由于滄龍公司所研發(fā)的產(chǎn)品獨特性，主要是一家專業(yè)生產(chǎn)舷外機的企業(yè)，必須快速導(dǎo)入ERP系統(tǒng)來強化公司的數(shù)據(jù)分析，以達快速發(fā)展。公司經(jīng)過多家ERP系統(tǒng)廠商仔細評估分析后，決定選擇順景軟件為長期合作伙伴，并導(dǎo)入順景 ERP系統(tǒng)，在蘭總與葉經(jīng)理全力推動下，配合順景顧問師的輔導(dǎo)，利用半年時間成功導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，公司資源快速整合，并成功上線，將公司的供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、成本、財務(wù)一體化。
當(dāng)初因為企業(yè)快速成長及規(guī)劃公司上柜，計劃導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，將業(yè)務(wù)營運、生產(chǎn)供應(yīng)、成本會計、人力資源及重要的內(nèi)部控制稽核…等管理整合成完善的企業(yè)資源規(guī)劃。公司原先只有業(yè)務(wù)及財務(wù)有使用系統(tǒng)，各部門根據(jù)自己內(nèi)部需求購置不同系統(tǒng)使用，確實也讓日常作業(yè)能順利進行，但部門間的數(shù)據(jù)是各自獨立且不具延續(xù)性，沒有統(tǒng)一的溝通平臺，更遑論內(nèi)部作業(yè)流程的管控、以及精確的產(chǎn)品制造成本信息的獲取，尤其是生管部門沒有管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的正確性及效率更有待商榷，且產(chǎn)線交期常常延遲狀況難以改善。財務(wù)部經(jīng)理在總經(jīng)理的大力支持下，毅然推動了ERP的建置項目。雖然在導(dǎo)入過程也碰到諸如：人員配合度、缺乏整體ERP系統(tǒng)信息化整合觀念、部門溝通以及作業(yè)流程更改、新作業(yè)方法的適應(yīng)…等問題，但在全體員工的集體榮譽感的堅持下，以及順景軟件公司從旁提供的專業(yè)顧問輔導(dǎo)協(xié)助下，終于順利上線成功。
滄龍的ERP建置項目完成后，幾乎所有ERP上線成功后的效益都一一實現(xiàn)，因為部門間信息的溝通有了連貫性，不止各單位的用戶日常作業(yè)的效率提升了，也讓管理階層能順利控管復(fù)核各項作業(yè)質(zhì)量及取得各式精確的統(tǒng)計報表和實際的成本結(jié)構(gòu)，以提供實時且正確性的信息給經(jīng)營者做決策時使用。
業(yè)務(wù)管理：完善的歷史數(shù)據(jù)提供讓業(yè)務(wù)更容易做好客戶管理及接單時的利潤分析。
采購管理：來自于訂單的拋轉(zhuǎn)，不但快速且正確，生產(chǎn)排程作業(yè)的請購信息，亦可直接顯示后續(xù)采購、進貨、領(lǐng)料狀況。
生產(chǎn)管理：讓公司生產(chǎn)制程的產(chǎn)品能正確、及時通知業(yè)務(wù)安排出貨。
進階制造成本稽核分析 (可針對各產(chǎn)品之實際制造成本分析各月份庫存成本結(jié)構(gòu)變動狀況)。
作業(yè)流程控制與稽核：利用復(fù)核權(quán)及特殊權(quán)的控管，使得各項作業(yè)均具有可控制性，并利用各類循環(huán)作業(yè)來勾稽達到稽核的功能
庫存管理和物料管理是企業(yè)管理中極為重要的兩個環(huán)節(jié)，由于生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是連續(xù)的，因而只有清楚的了解物料在整個生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)信息，才能更好的服務(wù)生產(chǎn)，杜絕停工待料的現(xiàn)象出現(xiàn)，實現(xiàn)不積壓庫存，按期交貨的目標(biāo)。通過順景ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，滄龍公司實現(xiàn)了物料動態(tài)信息及時反饋到生產(chǎn)調(diào)度部門，從而有效規(guī)避了因某個訂單所需物料短缺而導(dǎo)致的停工待料，影響交期狀況的出現(xiàn)。
早期生產(chǎn)線看板主要以人工或紙張方式記錄，導(dǎo)入電子看板系統(tǒng)之后，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置電子看板，生產(chǎn)主管在辦公室就可以隨時透過電腦監(jiān)控到生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率、良率等狀況。
產(chǎn)品質(zhì)量管控也因信息透明化提升產(chǎn)品良率，生產(chǎn)過程中實時采集數(shù)據(jù)，實時呈現(xiàn)在看板上來，管理人員可以立即掌握每一道工序?qū)嶋H良率產(chǎn)出。
此外，可以隨時掌控車間良率了解動態(tài)狀況，以便于調(diào)整制程當(dāng)中監(jiān)控參數(shù)設(shè)定，透過電子看板系統(tǒng)在相應(yīng)測試工站設(shè)定電子看板,隨時可以知道當(dāng)時良率、效率等信息
在生產(chǎn)管制當(dāng)中，檢驗工站的生產(chǎn)良率信息是儲存各個電腦，當(dāng)進行產(chǎn)品生產(chǎn)追溯時，就像海底撈針。導(dǎo)入批號序列號系統(tǒng)后，只要輸入序號就可以立即查詢結(jié)果，此外，采集數(shù)據(jù)后進行報表分析，提前預(yù)知到某一個工站或某一個工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)品質(zhì)狀況，可以去做預(yù)判進行預(yù)防性措施改善。
在自動化與信息化結(jié)合之下，不僅提高數(shù)據(jù)正確性、即時性，加快回應(yīng)速度。例如過去質(zhì)量檢驗紀(jì)錄使用紙本方式填寫，客戶稽核時無法及時有效找出相關(guān)紀(jì)錄，因此造成稽核缺失，影響客戶滿意度；但序列號系統(tǒng)導(dǎo)入之后，透過系統(tǒng)進行查詢，只是幾秒鐘即可完成品質(zhì)追溯。
早期SMT貼片工站同樣是用人工比對和防錯，現(xiàn)在結(jié)合電子看板系統(tǒng)上料防控功能，加上機器本身的管制功能，可以做到上投料機器不能開動進行防呆。
過去我們也沒辦法精確知道物料用在哪一個PCB上哪一個位置，現(xiàn)在每一盤料在使用之前都透過掃描系統(tǒng)記錄收集訊息，所以現(xiàn)在能清楚了解每一盤料每一個不同序列號的材料用在哪一塊板子上哪一個位置，提高產(chǎn)品追溯的準(zhǔn)確性。
過去生產(chǎn)上一個工序和下一個工序之間是透過人來傳遞，若某一個工序漏掉是無法立即察覺和防堵。現(xiàn)在，上工序和下工序之間可通過系統(tǒng)防控，上面某一個工序漏掉，下面一個工序是無法掃描進系統(tǒng)，有效避免漏制程、漏工序狀況發(fā)生，達到主動預(yù)防，提高品質(zhì)管理。
通過順景ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，滄龍成功實現(xiàn)了有效的控制物料的損耗、管理協(xié)同成本、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減少庫存積壓、盤活流動資金，從而大大降低企業(yè)的經(jīng)營成本。同時將傳統(tǒng)相對粗放的管理進一步深化和精益化，如減少無效作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)流程、精益控制。
與此同時，總賬系統(tǒng)的成功上線，讓滄龍實現(xiàn)了99%以上總賬會計憑證由系統(tǒng)自動生成，提升了前端業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與后端財務(wù)數(shù)據(jù)的可稽核性，并減少了會計人員錄入憑證的時間。而成本核算和憑證錄入時間的減少，則讓會計人員有了更多的時間和精力投入到成本分析和參與到管理工作中去。
可以說，順景ERP系統(tǒng)的成功實施，引領(lǐng)滄龍邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業(yè)進一步實施精細化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為滄龍實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
有著二十余年制造業(yè)產(chǎn)業(yè)積淀的順景軟件，在燃氣電力設(shè)備這一細分領(lǐng)域亦有著得天獨厚的優(yōu)勢。相信伴隨著順景制造行業(yè)一體化管控解決方案的持續(xù)深化應(yīng)用，及對企業(yè)運營管理帶來的創(chuàng)新效能，必將為包括滄龍在內(nèi)的諸多非標(biāo)產(chǎn)品制造企業(yè)注入更穩(wěn)定、更規(guī)范的管理推動力，幫助更多的電力設(shè)備制造企業(yè)贏在數(shù)字價值。
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