吉岡精密-管理信息化助力企業(yè)提升核心競爭力
ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。
在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前，吉岡公司存在著如下的生產(chǎn)特點和難點：
l 機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如作工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
l 機械加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要部分委外緩解壓力，傳統(tǒng)作業(yè)為了管理好委外進出的數(shù)量，常常需要將這些料件進行庫存管理，造成了工作復(fù)雜度增加。
l 雖然機械行業(yè)的物料存儲簡易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外，針對原材料的計量，庫存有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物上通常用公斤做計量，但同時希望能有“根”這樣的單位。
l 由于五金機械行業(yè)的原材料一般為金屬，材質(zhì)、形狀的特殊性等原因經(jīng)常會有供應(yīng)商送貨的時候會多于采購數(shù)量。
l 五金機械行業(yè)生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備、工裝夾具的編碼管理非常復(fù)雜，尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反應(yīng)工裝夾具信息以及所用的設(shè)備。如何對這些機器設(shè)備，工裝夾具編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。
l 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，產(chǎn)品版本不斷更新，制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性。
l 由于制造工藝復(fù)雜,眾多的零部件,分布于多個車間,各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品在車間和流轉(zhuǎn)倉庫中積壓過多。
信息化支撐 聚焦交期與品質(zhì)
為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，吉岡決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，吉岡最終于2016年11月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。
經(jīng)過前期雙方的調(diào)研、培訓(xùn)及定制方案、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬支行，系統(tǒng)并軌運行5個階段實施，在雙方公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過項目小組所以人員及各部門操作人員的配合，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，系統(tǒng)早已替換掉原有舊的手工作業(yè)流程。
順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了吉岡公司的多項信息化需求，包括管理、研發(fā)技術(shù)、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)等多方面項目，例如：
u 順景ERP系統(tǒng)提供了投料、移轉(zhuǎn)、報工、入庫等工藝單據(jù)，自動的根據(jù)事先開好的工令單上的工藝作為工藝加工流程參考，工序間流轉(zhuǎn)的單據(jù)，可自動參照工令單工藝或上道工序的數(shù)據(jù)，并可依據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料申請單自動整批產(chǎn)生領(lǐng)料單，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。
u 順景ERP提供強大的工藝管理功能，可實現(xiàn)工序間靈活移轉(zhuǎn)，可部分移轉(zhuǎn)下一道工序，部分委外等等，極大的方便了生產(chǎn)管理。
u 機械行業(yè)庫存的管理，一般只能做到記錄庫存的交易，對于一些存貨的周轉(zhuǎn)率、呆滯狀況的分析很難做到，即使做到，也因為費時費力，失去了時效性。使用順景系統(tǒng)，可以使這些工作越來越簡單。庫存管理可提供實時的單據(jù)處理，賬務(wù)查詢,全盤/抽盤/循環(huán)盤點，呆滯料管理，月底成本計價可打印完整的存貨報表等。應(yīng)用順景系統(tǒng)，可以協(xié)助吉岡內(nèi)部之間迅速及時的處理庫存交易，查詢庫存資料,降低人員失誤造成庫存不準，信息不及時造成的交易失誤。庫存雙單位也解訣了機械行業(yè)對于一些物料的存貨管理的困擾。在存貨帳中，同時記錄兩個單位，更加準確、詳細的描述了存貨狀態(tài)，解決了手工作業(yè)很難解決的問題。
u 順景采購系統(tǒng)針對此種情況，可以針對不同的物料設(shè)置是否允許超收，及具體的超收比例是多少，這樣就解決了人工無法判斷的問題，又避免了超收物料太多造成的庫存積壓問題，同時也減少了吉岡無謂的資金占用。
u 針對機器設(shè)備及工裝夾具，系統(tǒng)提供自動編碼的功能，通過對其進行編碼，就可以對其所有的進出異動進行管控。
u 順景ERP幫助吉岡完善了產(chǎn)品BOM資料和工藝資料管理，使技術(shù)研發(fā)人員可以方便地查詢現(xiàn)有的BOM資料，改變了過去由于管理混亂導(dǎo)致的重復(fù)設(shè)計和更改的情況，同時提供了BOM的版本管理。
u 順景ERP的工序和生產(chǎn)動態(tài)管理，實現(xiàn)了對工序的追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工序的完工情況，及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度，減少了在制品的積壓，大大降低了生產(chǎn)成本。
可以說，順景ERP系統(tǒng)的成功實施，引領(lǐng)吉岡邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業(yè)進一步實施精細化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為吉岡實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎(chǔ)。
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