企業(yè)上升之路難以擺脫管理難點(diǎn)
作為一家快速成長的企業(yè),近些年,塞姆科技逐漸在市場中穩(wěn)扎根基,產(chǎn)品的銷量也是在不斷上升。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大化,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化,客戶訂單的定制化等形勢的轉(zhuǎn)變,讓塞姆科技管理層深刻的了解到,企業(yè)內(nèi)部依然還存在有許多迫不及待需要解決和優(yōu)化的不規(guī)范制度和流程:
1.物料編號(hào)管理困難
由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多,特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況,但在實(shí)務(wù)處理時(shí),一般不能混用,即使都是來料加工,即便是同一個(gè)客戶的料,也可能因用的部位不同而需要另行編號(hào)。另一方面,不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象,即一個(gè)訂單一個(gè)物料清單,對(duì)應(yīng)的編碼也是唯一的,一次性使用完畢可能再也不用,但也需要唯一編碼,因此,物料編碼非常復(fù)雜。
2. 按預(yù)測備料和按訂單生產(chǎn)
電子產(chǎn)品由于變化快,所以訂單交期越來越短,為能夠滿足客戶的訂單,常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料,或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時(shí),再根據(jù)訂單產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購計(jì)劃,電子產(chǎn)品中有些材料的采購提前期長(一般是幾個(gè)月甚至是半年),材料貴重。如IC、顯像管等。這些材料如果是根據(jù)已經(jīng)確定的客戶訂單再購買往往來不及,又因?yàn)橘F重,所以通常由業(yè)務(wù)單位根據(jù)產(chǎn)品的歷史銷售狀況估算出這些關(guān)鍵零件(或半成品)的需求量,為其專門生成預(yù)測數(shù)量,物管部門會(huì)按此預(yù)測購買。當(dāng)接實(shí)際訂單時(shí),還需線上查詢對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵零件的庫存量和可用量,如確定可接單還需沖減此零件預(yù)測數(shù)量。為確保庫存準(zhǔn)確,需經(jīng)常盤點(diǎn)這些材料。
3. 正確評(píng)估供應(yīng)商,把握進(jìn)貨成本和質(zhì)量
電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難,材料廠商眾多,一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨,如果廠商不按時(shí)交貨,交早會(huì)造成倉庫堆積,增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率,交遲則會(huì)造成停工待料;或雖按時(shí)交貨,但品質(zhì)不佳,一方面增加了檢驗(yàn)成本,一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面,實(shí)際執(zhí)行的采購價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣,也是管理者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單,涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商,任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會(huì)給公司帶來莫大的損失,所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。
4. 訂單數(shù)量多,跟蹤困難,容易造成交貨進(jìn)度延遲
眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單,使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進(jìn)度,以致影響交貨進(jìn)度,因此希望能依據(jù)客戶訂單號(hào)對(duì)采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因此提高準(zhǔn)交率,也提高客戶滿意度。
引進(jìn)ERP,清除企業(yè)困擾
賽姆科技管理層也開始逐漸認(rèn)識(shí)到企業(yè)管理的缺陷和漏洞,為確保企業(yè)日后更上一層樓,引進(jìn)優(yōu)質(zhì)專業(yè)的ERP管理軟件協(xié)助賽姆科技管理層清除企業(yè)發(fā)展過程中的異常。在對(duì)比了多家ERP產(chǎn)品之后,終于在2015年6月份,賽姆科技領(lǐng)導(dǎo)層集體決議,確定和擁有20多年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)的順景ERP合作,將順景ERP定為企業(yè)管理優(yōu)化的重要工具。
可引用類似產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本和BOM表進(jìn)行快速模擬報(bào)價(jià)
一般報(bào)價(jià)需要考慮的主要因素是材料費(fèi)用和人工費(fèi)用,因?yàn)檫@兩部分的費(fèi)用占了成本的絕大部分,所以只要把這兩部分的費(fèi)用計(jì)算準(zhǔn)確了,就可以讓我們的報(bào)價(jià)做得比較準(zhǔn)確了。那么材料費(fèi)用可以參照類似產(chǎn)品的BOM表來進(jìn)行模擬報(bào)價(jià),這樣可以快速地獲得準(zhǔn)確的材料費(fèi)用的數(shù)據(jù):人工費(fèi)可以參考類似產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行匯總來得到,在材料費(fèi)和人工費(fèi)確定后,就可以按照公式加入制造費(fèi)用和管理費(fèi)用,計(jì)算出一個(gè)比較準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)來。這與傳統(tǒng)的手工報(bào)價(jià)的區(qū)別是,基本上是建立在實(shí)際的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上,比較準(zhǔn)確,而且可以比較快速計(jì)算出來。
建立生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控系統(tǒng)
建立生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控系統(tǒng),在我們的生產(chǎn)車間刷條碼,進(jìn)入正常的生產(chǎn)之后,出現(xiàn)了異常情況,如哪臺(tái)機(jī)器發(fā)生故障要暫停生產(chǎn);哪些產(chǎn)品缺料:哪個(gè)人的加工效率偏低;哪些產(chǎn)品需要返工:材料、半成品的報(bào)廢等等,也可刷對(duì)應(yīng)的條碼來匯報(bào)到生產(chǎn)看板中,這樣我們不但能及時(shí)地收集到新的生產(chǎn)進(jìn)度,連異常問題也能及時(shí)掌握,那么我們的生產(chǎn)管理人員和計(jì)劃人員就不用整天待在車間來掌握進(jìn)度,出了異常問題也能及時(shí)掌握及時(shí)去處理,他們的精力就可放在重要的事情上面去。
靈活的替代料和變更管理
結(jié)合電子行業(yè)的物料種類多,替代料多及變更頻繁現(xiàn)象,在ERP系統(tǒng)中,對(duì)替代料、替代料用量、替代料損耗、工程變更、工藝變更等進(jìn)行全方位、電子化管控,與物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程聯(lián)動(dòng),并自動(dòng)向各個(gè)部門發(fā)出提醒,保持替代和變更時(shí)的順暢溝通,減少物料誤采購、多采購、停工待料,提高企業(yè)各部門的應(yīng)變和協(xié)作能力!