東莞市科惠工業(yè)材料有限公司(以下簡稱科惠化工)是一家集研發(fā)、生產和銷售于一體的新型化工建材企業(yè)，公司擁有5000平方米生產車間，5條智能化生產線，2個現代化研發(fā)實驗室，設備齊全，具有自動化研磨機、雙行星攪拌機、非介入式混合機、自動灌裝設備、冷庫、貼標機、熱轉印機、噴碼機等等，擁有完善的研發(fā)及生產、服務團隊，實現了全年產值高達丙烯酸膠500萬支、MS膠200萬支、環(huán)氧膠及美縫瓷150萬支的生產能力。

　　科惠公司主要生產工業(yè)材料膠水、廚衛(wèi)防霉膠、巖板/陶瓷膠、美縫瓷、人造石石英石安裝膠等工業(yè)膠水，其產品廣泛適用于工業(yè)建材行業(yè)。

　　跨入新階段：數字化轉型升級迫在眉睫

　　隨著國家提倡工業(yè)4.0數字化轉型，企業(yè)在面對市場環(huán)境下的發(fā)展及需求的多元化不斷增強，科惠化工也面臨著轉型和升級的考驗。如何建立一個標準規(guī)范企業(yè)的管理流程，讓員工在規(guī)范完善的流程下實現高效工作，向制造現場要更為透明及時的數據，通過數據做決策分析，從而實現企業(yè)各方面的降本增效，這些日漸緊迫的問題逐漸困擾著科惠化工的總經理吳總。主要的需求體現在以下幾點：

　　1.消除各部門信息孤島，急需數字化透明管理平臺;

　　2.跨部門信息不通暢，營運決策需要「對的」數據;

　　3.急需建立研發(fā)到銷售、采購、生產再到財務的與一體的信息化平臺，提升整體運營管理能力;

　　4.建立透明的品質追溯管理體系，解決品質“不受控”的處境;

　　5. 精細把控生產效能，解決生產環(huán)節(jié)的數據“黑洞”讓數據清晰化呈現，實現降本增效;

　　6.清晰全面的財務數據管理，構建財務業(yè)務一體化數據管理;

　　科惠化工的數字化轉型升級迫在眉睫，2019年底，由吳總親自參與選型考察適合自身發(fā)展需要的ERP系統(tǒng)公司，經過對比市面上多家ERP系統(tǒng)廠商后，最終選擇使用順景軟件公司的ERP系統(tǒng)軟件來幫助企業(yè)提升管理需求。

　　智造升級：借數字化工具 重塑企業(yè)一體化數智管理

　　科惠化工面臨著幾個關鍵管理難題，如急需建立一套標準化的物料管理流程，缺乏高效準確的技術資料管理體制;部門職能分工不明確，一旦出現問題無人擔責，影響嚴重;業(yè)務流程不明確，設計、更改、審批均沒有形成有效的約束機制，導致工作質量低下;業(yè)務員在外如何快速的給客戶報價，業(yè)務訂單如何快速高效的通知工廠，實現高效協同作業(yè);原有的系統(tǒng)主要是做了簡單的財務記賬以及訂單管理，生產現場無法做到細節(jié)管理，功能上有很大局限性，如物料和技術資料的管理、生產現場的數據回報，進度跟蹤以及品質的相關管控等都無法實現。

　　而今，借助順景T-Group ERP管理軟件與順景OA管理軟件的全面導入與集成應用，科惠化工逐漸擺脫了過去的管理瓶頸，逐步由制造走向“智造”，開啟精益化管理的新時代。

　　首先，在物料基礎數據管理上嚴格把控，制定了一套標準的物料編碼規(guī)則，包括品名、規(guī)格型號都做了統(tǒng)一的規(guī)范處理，并針對了以前的物料進行了料號的整理歸集及合并;每款產品都有對應的BOM及完整的產品工藝流程。

　　其次，為了方便業(yè)務員在外面能夠作業(yè)及時，協助其開發(fā)了業(yè)務移動端的應用，打通ERP與企業(yè)微信的集成，包括《客戶檔案》、《報價單》、《銷售訂單》等資料，業(yè)務員通過移動端錄入訂單信息，隨時隨地錄入業(yè)務信息。在解決業(yè)務人員快速錄入訂單消息的困擾后，科惠化工還使用了順景的OA系統(tǒng)對接，ERP系統(tǒng)單據的審批可以隨時在移動端完成審核動作，并且與ERP的數據對接，單獨開發(fā)業(yè)務員銷售報表統(tǒng)計，以往月底計算業(yè)務員銷售提成的工作繁瑣且易出錯，現在直接可以通過系統(tǒng)報表數據可以輕松完成。

　　生產部之前一直是粗狂型管理，生產領耗用材料帳不清晰，財務成本數據無法精確統(tǒng)計;在通過順景顧問的前期調研，以及詳細落地的實施規(guī)劃后，最終幫助科惠建立生產制成中數據的管理體系，為了快速方便的采集車間數據，科惠化工通過在ERP系統(tǒng)內掃碼開工及掃碼完工的方式報工，提高員工的管理意識，員工能夠了解到企業(yè)先進的管理理念，同時也是對員工素質的提升;將公司生產計劃及生產流程以系統(tǒng)的方式進行固化，建立公司內部的標準化的生產流程和工序，避免了對于經驗的依賴，提高生產管理水平;根據實際工單實際的發(fā)料情況及工序的實際開完工的用時，在系統(tǒng)中自動計算生產成本，減少了人為的手工計算，同時也提高了生產成本估算的準確性。

　　品質部在未上順景ERP系統(tǒng)前，都是通過釘釘拍照的方式上傳檢驗，檢驗過后又通過釘釘通知倉庫做下一步入庫的動作，沒有系統(tǒng)的數據管理，資料也經常丟失。使用順景ERP系統(tǒng)后，納入了品質的全面管理，從進料檢驗，制成檢驗及出貨檢驗的全流程品質監(jiān)控，實現全面質量追溯，并在系統(tǒng)記錄真實的檢驗數據，快速打印來料或生產制成的檢驗報告;品質追溯在系統(tǒng)內有據可依，并對關鍵節(jié)點實行品質管控，從而達到提升科惠產品質量的管理目標;品質結果在系統(tǒng)內詳細記錄，系統(tǒng)通過品質部錄入的品質檢驗項目及檢查結果，自動生成的品質檢驗明細的報表。

　　庫存管理方面，本次科惠化工使用了順景的條碼管理，從流程上建立倉庫“見單收料，見單發(fā)料”的管理原則，并且從物料編碼源頭，規(guī)范了基礎數據的準確性，再結合順景ERP系統(tǒng)內所產生的物料條碼標簽，實現了庫存物料的準確性管理，確保物料準確;

　　最后，財務管理層面，科惠化工在通過使用順景ERP系統(tǒng)，實現了從供應鏈、生產、財務的一體化管理，建立由采購、銷售、生產的全面財務管理流程;進銷存、生產制造、財務各業(yè)務系統(tǒng)集成，自動計算出實際成本;建立細化成本項目，有針對性的成本項目對比及成本概覽。

　　效益提升：數字化轉型升級 讓管理數據變?yōu)檫\營答案

　　科惠化工ERP項目自2020年4月正式啟動以來，順景顧問與科惠吳總的領導下，財務部門及各個部門的積極協調和有力推動下，項目信息化推行小組各職能成員緊密配合，歷經9個月時間，在順景顧問與科惠項目組成員的共同努力下，目前科惠化工進銷存、生產制造、財務、成本各模塊已全部上線，系統(tǒng)穩(wěn)步運行，這標志科惠工業(yè)材料ERP項目的實施階段已上線完成成功，將進入后續(xù)的持續(xù)優(yōu)化階段。

　　2020年1月5日，在科惠公司召開了順景ERP項目結案總結會議，會議上順景實施顧問程顧問對科惠項目做了整體總結匯報，會議上科惠吳總也對公司成功上線順景ERP系統(tǒng)后帶來的價值改變，做了充分的肯定。特別是順景實施顧問師在上線階段所表現出來的敬業(yè)精神做出了高度贊譽，吳總表示：公司在決定要進行信息化管理升級時，也是做了長時間的考慮，這次經過慎重對比，最終選擇順景ERP系統(tǒng)合作，最終也達到了我們公司對信息化的管理的要求和效果，這段時間也非常感謝順景公司的緊密配合，特別是我順景的項目顧問程顧問對我們公司的支持和付出，雖然項目到目前為止已經告一段落，然而這也是一個新的開始，隨著公司的發(fā)展，信息化管理將會越發(fā)重要，公司也會繼續(xù)優(yōu)化提升我們公司的軟實力，相信后面也會有更多與順景軟件公司的合作機會。在幫助科惠公司完善信息化管理建設，提升訂單交付加強企業(yè)管控能力之上，順景更是致力于與科惠共同發(fā)展，并在前行道路上為其提供更多的信息化與管理支持，相信在順景的戰(zhàn)略支持相伴之下，科惠化工也將始終走在邁向智造管理的正確航向上。