眾所周知，機(jī)械制造行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要支撐，隨著信息化的發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)面臨各種挑戰(zhàn)，頻繁出現(xiàn)部門監(jiān)管力度不夠、生產(chǎn)計(jì)劃難定，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、生產(chǎn)過程操作不規(guī)范以及原材料使用不當(dāng)造成資源浪等現(xiàn)象。面對(duì)這些問題，單純依靠傳統(tǒng)的管理方式，顯然已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代科學(xué)管理的需要，只有借助ERP系統(tǒng)這樣的管理工具，才能更好解決這些管理問題，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化管理。那么ERP管理系統(tǒng)怎樣解決機(jī)械加工行業(yè)痛點(diǎn)?看看順景軟件小編是怎么介紹的吧。

　　ERP管理系統(tǒng)解決機(jī)械加工行業(yè)痛點(diǎn)的內(nèi)容如下：

　　加工流程和工藝流程的可視化處理，在機(jī)械加工行業(yè)，加工流程復(fù)雜，工藝流程復(fù)雜。如果沒有可視化的處理系統(tǒng)，企業(yè)各部門采用傳統(tǒng)的辦公方式進(jìn)行信息交流，不僅速度慢，而且會(huì)為出現(xiàn)的問題推卸責(zé)任。最終，它會(huì)導(dǎo)致效率低下和成本增加。因此，機(jī)械加工業(yè)ERP管理系統(tǒng)建立了統(tǒng)一的加工流程，多條生產(chǎn)線、多個(gè)部門協(xié)同工作。各類產(chǎn)品與其他工藝相對(duì)應(yīng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密相連。

　　以生產(chǎn)過程(自加工、委外加工、作業(yè)外包)為核心問題。生產(chǎn)訂單的錄入、新增、備料、生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)警、過程跟蹤、委外加工等一系列動(dòng)作，根據(jù)生產(chǎn)文件中產(chǎn)品的屬性，將零件分解為裝配零件。根據(jù)零件的屬性自動(dòng)分配委外件和自加工件。委外部分直接進(jìn)入委外部門，自加工部分直接進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。其余的處理過程很差，同時(shí)上傳處理狀態(tài)。最后，完成統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)和裝配。

　　及時(shí)控制生產(chǎn)加工進(jìn)度、生產(chǎn)預(yù)警，通過大屏幕看板及時(shí)向企業(yè)負(fù)責(zé)人顯示發(fā)貨預(yù)警。直接了解生產(chǎn)進(jìn)度，根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行監(jiān)督。自產(chǎn)相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)進(jìn)度及時(shí)了解生產(chǎn)線、工作站的具體情況。外包部門及時(shí)控制下游加工企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，配合外包生產(chǎn)，保證產(chǎn)品按時(shí)交付。

　　在分析報(bào)告中分析下游處理器的處理能力和備件質(zhì)量，為后續(xù)選擇合適的供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)支持。

　　ERP管理系統(tǒng)在機(jī)械制造企業(yè)的應(yīng)用，幫助企業(yè)提升了管理水平，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)走上了可持續(xù)發(fā)展的健康道路，是企業(yè)發(fā)展過程中必不可少的幫手。