優(yōu)百特電器：ERP提升響應(yīng)速度 締造一體化管控新時(shí)代
作為一家快速發(fā)展的企業(yè)，近些年，雖然電器種類繁多，但其工作原理大致相同。近幾年的電器行業(yè)急速的上升,應(yīng)用的場(chǎng)景較多,從電器行業(yè)中可以看出，廚房設(shè)備的發(fā)展將越來越高科技化，越來越人性化，這也是廚具、廚房設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)所在。
為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，優(yōu)百特決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。在對(duì)多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，優(yōu)百特于2018年8月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。
為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，優(yōu)百特管理層可謂“煞費(fèi)苦心”。除了充分整合各方資源，強(qiáng)調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和物資存儲(chǔ)、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊(cè)，做到規(guī)范運(yùn)行……優(yōu)百特還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線儲(chǔ)備了一批合格的后備用戶梯隊(duì)。
功夫不負(fù)有心人。優(yōu)百特的決心、魄力加上順景團(tuán)隊(duì)的專業(yè)、專注，順景ERP系統(tǒng)在優(yōu)百特成功實(shí)施上線，為其在生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等關(guān)鍵流程的運(yùn)營(yíng)效能帶來了天翻地覆的變化。
通過順景ERP系統(tǒng)的客戶料號(hào)管理，確保一物一號(hào)，減少重碼，為后續(xù)庫(kù)存管理、計(jì)劃管理、采購(gòu)管理提供基礎(chǔ)，幫助優(yōu)百特電器構(gòu)建起一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪暇幋a體系，保證編碼的唯一性、擴(kuò)充性。同時(shí)，將規(guī)劃原材、半成品、成品、生產(chǎn)主輔導(dǎo)第一階段納入ERP物料編碼體系，固資、工具納入固定資產(chǎn)模塊管理。從而使理想電器的有效編碼率高達(dá)99%，并成功建立一套完整的編碼規(guī)則BOM表,據(jù)統(tǒng)計(jì)到目前為止已有1000多套BOM表清單,每個(gè)產(chǎn)品大約有30多道工序。
順景軟件在電器行業(yè)有著深厚的經(jīng)驗(yàn)積累，結(jié)合優(yōu)百特電器的實(shí)際管理特點(diǎn)與難點(diǎn)，順景管理軟件以“5W2H原則”為指引，為優(yōu)百特電器各部門梳理了所有的業(yè)務(wù)流程，并通過培訓(xùn)、模擬過程，不斷修改和完善，制定出專業(yè)、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程與操作手冊(cè)，為企業(yè)的管理改善、快速發(fā)展及新員工培訓(xùn)等奠定了良好基礎(chǔ),并且同優(yōu)百特項(xiàng)目組人員制定了符合優(yōu)百特公司使用的一套ERP系統(tǒng)作業(yè)SOP指導(dǎo)書。
優(yōu)百特電器的主要產(chǎn)品是發(fā)熱盤、發(fā)熱管，這意味著技術(shù)資料、客戶資料、價(jià)格體系等的保密性是企業(yè)高層關(guān)心的問題之一。對(duì)此，順景軟件通過對(duì)優(yōu)百特電器的重點(diǎn)權(quán)限(售價(jià)、進(jìn)價(jià)、成本、BOM清單、工序、工藝流程等)進(jìn)行書面規(guī)劃，實(shí)施流程管控，此外，對(duì)各模塊的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)置，在ERP中固化業(yè)務(wù)流程。同時(shí)，通過順景ERP系統(tǒng)的合理規(guī)劃及參數(shù)設(shè)置，制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹稒?quán)限管理控制》，明確崗位對(duì)應(yīng)的重要權(quán)限，配合好相應(yīng)的流程，讓各部門各崗位按“規(guī)劃好的路”走，無捷徑可走。
1. 生管由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌生產(chǎn)、物料管理。此人需對(duì)公司產(chǎn)品熟悉，BOM錯(cuò)誤時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn);
2. 建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)制度，每星期開會(huì)檢討對(duì)“未來15天生產(chǎn)排產(chǎn)”進(jìn)行概述;
3. 指導(dǎo)生產(chǎn)，建立每周的生產(chǎn)進(jìn)度《各車間未來15天滾動(dòng)計(jì)劃》，并發(fā)布給相關(guān)人員;
4. 明確采購(gòu)崗位職責(zé)，負(fù)責(zé)跟蹤整個(gè)采購(gòu)流程;
5. 生產(chǎn)備料統(tǒng)一由物控進(jìn)行安排，無計(jì)劃禁止生產(chǎn);
6. 訂單變更、計(jì)劃變更、由物控進(jìn)行負(fù)責(zé)，并且需要開會(huì)確定成果。
作為典型的標(biāo)準(zhǔn)制造企業(yè)，擁有九陽、蘇泊爾、永耀等大客戶，優(yōu)百特應(yīng)該如何解決邊交貨、邊生產(chǎn)、邊采購(gòu)的矛盾沖突？如何快速產(chǎn)生BOM并傳遞給生產(chǎn)，解決設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化管控問題？原材料的種類繁多，如何在確保生產(chǎn)進(jìn)度要求前提下，降低庫(kù)存積壓？……這些問題的答案就是做好MRP運(yùn)算，大程度保證計(jì)劃的準(zhǔn)確性與及時(shí)性。
作為系統(tǒng)運(yùn)算的大腦，MRP的運(yùn)算結(jié)果對(duì)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)決策有著至關(guān)重要的作用。針對(duì)優(yōu)百特的實(shí)際情況，順景團(tuán)隊(duì)為其制定了不同的計(jì)劃方案：對(duì)預(yù)測(cè)較為準(zhǔn)確或標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，采用凈需求的方式產(chǎn)生計(jì)劃。這樣一來，能大程度的保證公司計(jì)劃的精確性與及時(shí)性。
同時(shí)，隨著ERP系統(tǒng)物流模塊在優(yōu)百特的全面啟用，整個(gè)企業(yè)的采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單、生產(chǎn)工單都由MRP需求計(jì)劃產(chǎn)生，優(yōu)百特逐漸實(shí)現(xiàn)了以業(yè)務(wù)訂單、采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單和生產(chǎn)工單為核心，貫穿整個(gè)進(jìn)銷存管理，徹底打通需求與計(jì)劃不平衡的信息孤島，讓生產(chǎn)過程的控制目標(biāo)清晰可見，生產(chǎn)效率也得到大幅提升。
工序管理使生產(chǎn)過程透明化，訂單數(shù)量可控化
通過導(dǎo)入工序系統(tǒng)，借助條碼工具，優(yōu)百特電器真正實(shí)現(xiàn)了“精益生產(chǎn)”。作為典型的“以銷定產(chǎn)”企業(yè)，之前，優(yōu)百特電器生產(chǎn)過程的工序報(bào)廢品經(jīng)常要到生產(chǎn)總裝時(shí)才知道異常，生產(chǎn)信息反饋不及時(shí)，經(jīng)常造成訂單延誤。而通過手工的《工序流轉(zhuǎn)卡》，不僅耗費(fèi)工人大量的時(shí)間填寫，效率低下，且準(zhǔn)確率無法保證。針對(duì)優(yōu)百特電器工序進(jìn)度依靠人工管理、信息滯后，工序報(bào)廢、產(chǎn)品不合格數(shù)量管理混亂等管控漏洞，通過導(dǎo)入順景管理軟件的條碼管理，生產(chǎn)提前備料，生產(chǎn)用條碼投產(chǎn)、轉(zhuǎn)移，高效、生產(chǎn)時(shí)度、生產(chǎn)合理數(shù)量實(shí)時(shí)反饋。如今，優(yōu)百特電器不僅能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過程自廢、毛廢狀況，讓生管人員及時(shí)應(yīng)對(duì)，確保訂單數(shù)量的交付，并且條碼轉(zhuǎn)移高效、智能，工序轉(zhuǎn)移6秒即可完成，BOM段階也得以簡(jiǎn)化，工人計(jì)件工資的來源得以清晰計(jì)算。
管理物料短信追蹤自動(dòng)化
通過在順景ERP系統(tǒng)中對(duì)材料進(jìn)行批號(hào)管理、對(duì)電子簽核系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成以及增加自定義應(yīng)收和收款設(shè)置等，同優(yōu)百特成功打通了包括庫(kù)存、訂單、采購(gòu)、生管、質(zhì)管、財(cái)務(wù)等在內(nèi)的多個(gè)關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)結(jié)點(diǎn)。而通過順景ERP系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，同優(yōu)百特可以輕松的從原始、零散的數(shù)據(jù)中分析并獲得有效的數(shù)據(jù)，同時(shí)，企業(yè)高層也可在這些正確有效數(shù)據(jù)的支持下，制定和調(diào)整企業(yè)的運(yùn)營(yíng)規(guī)劃。信息化猶如一束強(qiáng)光，照亮了同優(yōu)百特運(yùn)營(yíng)管理前行的方向。
在上線后第一個(gè)月，同優(yōu)百特就實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存等管理部門的信息共享，大大提高了部門間的溝通效率。與此同時(shí)，同優(yōu)百特在對(duì)原材料、在制品、成品、報(bào)廢品等產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行每月的例行盤點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)依據(jù)系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行盤點(diǎn)，原材料、在制品的庫(kù)存準(zhǔn)確率高達(dá)98%。
針對(duì)之前企業(yè)內(nèi)部存在的采購(gòu)不透明、流程成擺設(shè)的問題，順景ERP系統(tǒng)對(duì)同優(yōu)百特包括申請(qǐng)、詢價(jià)、進(jìn)貨、開票、付款等在內(nèi)的采購(gòu)流程實(shí)施一體化管控，以保證企業(yè)可以嚴(yán)格追蹤每一訂單的進(jìn)貨、開票、付款等不同流程節(jié)點(diǎn)的真實(shí)信息，以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)流程規(guī)范化、透明化，從而大程度的降低同優(yōu)百特因采購(gòu)流程管理混亂而造成的缺料停工、庫(kù)存積壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
順景ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施上線，使同優(yōu)百特的管理模式迅速的從各自為政的粗放式管理切換到統(tǒng)一規(guī)范的信息化管理，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程逐漸趨于有序合理，大大減少了重復(fù)勞動(dòng)，有效提高了企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。
下一步，在順景顧問服務(wù)團(tuán)隊(duì)的配合下，同優(yōu)百特將繼續(xù)展開順景ERP系統(tǒng)的深化應(yīng)用，在現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程固化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行簡(jiǎn)化和優(yōu)化，以探求效益應(yīng)用。與此同時(shí)，新的業(yè)務(wù)流程將不斷固化到ERP系統(tǒng)中，并以此為循環(huán)持續(xù)執(zhí)行下去，以確保同優(yōu)百特運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及時(shí)。未來，同優(yōu)百特各流程環(huán)節(jié)的稽核、監(jiān)控也將進(jìn)一步通過ERP系統(tǒng)得到加強(qiáng)，以提高員工的工作效率，充分發(fā)揮信息化管理價(jià)值，協(xié)助同優(yōu)百特實(shí)現(xiàn)利用ERP平臺(tái)提煉數(shù)據(jù)并進(jìn)行指標(biāo)管控與分析，支撐運(yùn)營(yíng)決策的目標(biāo)。
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